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       如何控制激光焊翅片管的焊接變形現(xiàn)象？
       嚴格控制激光焊翅片管的管材質量，并且對其校直工序嚴格管理，保障管材的不直度在1mm/m之內(nèi)。管箱和焊翅片管進行選配組合。具體來講，就是要逐一的測量翅片管、管箱的初始撓度，并結合其數(shù)值大小和方向，將翅片管、官箱進行分類。之后根據(jù)模擬計算所得出的翅片管、官箱焊接過程中的變形規(guī)律，將翅片管、官箱進行對應裝配。
       接下來是利用計算機來計算出適合的施焊工藝方法，通常是對焊翅片管與官箱的焊縫分兩層施焊，官箱上的每排焊縫都從中間向兩側對稱跳焊，上下管箱上的四排焊縫對稱地調(diào)換施焊，焊縫冷卻之后在進行二層焊縫的施焊。
       激光焊翅片管在光管內(nèi)襯一芯棒，在使用時經(jīng)過軋輥刀片旋轉帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個整體，因而不存在接觸熱阻損失的問題，具有較高的傳熱效率。
       激光焊翅片管的接觸熱阻，在進行使用時影響是較大的，要是接觸熱阻不好的話，這樣就會直接對散熱量的影響將達到20%。激光焊翅片管高度增加了，那么就會增加散熱面積，從而增加散熱量。但是，這也不能盲目增加，還要考慮尺寸合理性這一方面。